二氧化碳具有較高的熱穩(wěn)定性，在2000℃高溫中分解率僅為1.8%，且不與金屬發(fā)生反應，因此大量被用于二氧化碳保護焊領(lǐng)域。利用二氧化碳作為保護氣，主要對黑色金屬材料進行保護焊接，焊接方式通常為電焊，并依據(jù)金屬材料薄厚程度選擇相應規(guī)格的焊絲。二氧化碳保護焊經(jīng)常遇到的問題是飛濺較多，雖然使用質(zhì)量性能較強的電焊機能夠降低飛濺程度，但始終無法消除飛濺現(xiàn)場。

利用二氧化碳和氬氣的混合氣進行焊接的方式可以有效降低飛濺，焊縫平整度更佳。對金屬材料焊縫精度要求更高更美觀的加工領(lǐng)域，均選擇二氧化碳和氬氣混合氣作為焊接保護氣。因單獨用二氧化碳氣體作為保護氣的焊接過程會出現(xiàn)金屬焊絲熔滴飛出熔池，較寬的電弧造成了尺寸較大的熔滴。單獨使用氬氣作為保護氣的焊接過程則可形成較小的熔滴，較窄的電弧促使焊絲熔滴更加集中地落于熔池，形成較平滑的焊縫。氬弧焊更多應用于鋁材焊接，二氧化碳保護焊更多用于低碳鋼和錳鋼。

將一定比例的氬氣和二氧化碳混合后進行保護氣焊接，可以有效綜合兩種保護氣的優(yōu)點，主要在黑色金屬材料焊接領(lǐng)域有效降低飛濺，包括不銹鋼焊接也可使用混合氣作為焊接保護氣。在單獨焊接鋁材的領(lǐng)域，仍然只能僅使用氬氣作為保護氣，因鋁材一般較薄，二氧化碳保護焊容易擊穿焊材。

氬氣和二氧化碳混合氣已經(jīng)開始大量用于金屬材料焊接領(lǐng)域，在有效提高焊縫平整度的同時，也可節(jié)省焊絲可提高焊接精度，尤其在機械加工、初級精密構(gòu)件加工、復雜構(gòu)件加工領(lǐng)域利用混合氣作為焊接保護氣已成為主流選擇。

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